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羅茨鼓風(fēng)機的軸承和風(fēng)機葉輪、齒輪一樣，在使用中都不能被忽視，設(shè)備如果維護不合理，軸承也會出現(xiàn)問題，比如說軸承磨損，溫度高等，軸承的故障都是從小細(xì)節(jié)日積月累形成的。羅茨風(fēng)機軸承溫度高是較常見且危害較大的故障，當(dāng)軸承溫度升高較快、溫度超標(biāo)時，易導(dǎo)致風(fēng)機意外停機，將影響設(shè)備的使用效果，也會縮短設(shè)備使用壽命，甚至還會增加額外費用，因此解決軸承溫度過高的問題非常重要。我們總結(jié)一下羅茨風(fēng)機軸承溫度過高的原因，希望客戶在遇到此類問題時采取合適的解決措施，保障設(shè)備連續(xù)正常安全運行。軸承溫度高常見原因有軸承潤滑不良、冷卻不夠、軸承異常、風(fēng)機振動大等幾個因素造成。

一、軸承潤滑不良。

軸承正常運行需要做好足夠和充分的潤滑，潤滑目的是使動靜部分不直接接觸，而形成固體與潤滑油之間的摩擦。如軸承潤滑不足或過分潤滑、潤滑油質(zhì)量不符合要求、變質(zhì)或有雜物，會使動靜部分直接摩擦發(fā)熱，或熱量不能通過潤滑油帶走，將使軸承溫度升高，因此一定要對風(fēng)機軸承的潤滑重視起來，盡可能做好日常維護，包括以下兩點。

1.軸承潤滑油脂過少或過多

羅茨鼓風(fēng)機應(yīng)當(dāng)按照使用情況，定期對軸承給予潤滑油的添加。潤滑不足，軸承溫度升高，同樣，潤滑油添加過多也容易造成軸承溫度升高，尤其是剛剛添加過多潤滑油之后，這種情況在溫度上升到一定節(jié)點后會恢復(fù)原來溫度。

2、潤滑油脂不符合要求或被污染

潤滑脂選用不符合要求或被污染，都影響油脂形成均勻的潤滑油膜，潤滑不足，從而增加了軸承內(nèi)部摩擦及磨損，軸承溫度升高。因此運行維護中添加油脂要選用符合標(biāo)準(zhǔn)的油脂、不混用不同型號的油脂、保持潤滑油清潔、不被污染。

二、軸承冷卻不夠

比如在雙油箱羅茨風(fēng)機中，副油箱中潤滑油不夠、水循環(huán)管路堵塞，冷卻水量不足或中斷，都會造成冷卻效果差，軸承溫度過高。油箱中油位要保持正常，不要過高或過低，保持水循環(huán)管路暢通且循環(huán)冷卻水充足，會加快熱量的輸出和散發(fā)，保持溫度軸承不會過高。

三、軸承出現(xiàn)異常

軸承磨損或質(zhì)量不良、接觸不好、有裂紋、剝落、腐蝕等；或者軸承裝配工藝差，如軸承內(nèi)套與軸的配合過松，軸承外套與軸承座間隙過大或過??；軸承箱各部間隙調(diào)整不符合要求，都會使軸承發(fā)熱。軸承異常主要有以上幾點，針對這幾點考慮以下措施：選擇有質(zhì)量保障的軸承、避免磨損；軸承與風(fēng)機軸和軸承座的配合間隙要適度；軸承各部配合間隙的調(diào)整合理，需要針對羅茨風(fēng)機性能和使用條件選擇合適的間隙。

四、羅茨風(fēng)機振動大。

如羅茨風(fēng)機經(jīng)過長時間運行，連接螺栓松動，導(dǎo)致主機帶輪和電機帶輪不在一個平面，或聯(lián)軸器不對中；或者設(shè)備地基基礎(chǔ)剛性差，地基不穩(wěn)；風(fēng)機因皮帶打滑等原因旋轉(zhuǎn)速度失常、存在喘振等，都會造成軸承振動過大而承受沖擊或過高負(fù)載，嚴(yán)重影響潤滑油膜的穩(wěn)定性，造成軸承溫度過高。羅茨風(fēng)機運行中經(jīng)常觀察以上這些可能因素，并及時做出調(diào)整。

以上這些因素都可能導(dǎo)致羅茨風(fēng)機軸承溫度過高，基本也都是風(fēng)機使用中的細(xì)節(jié)沒有及時處理好導(dǎo)致，日積月累造成設(shè)備易出現(xiàn)故障。如果這些問題在萌芽階段都被注意到并做好解決，軸承溫度過高和磨損的問題肯定能得到很好的解決。而解決問題的關(guān)鍵是平時對羅茨風(fēng)機做好維護保養(yǎng)，通過定期或不定期的維護保養(yǎng)，減少故障的發(fā)生，延長風(fēng)機使用壽命，發(fā)揮設(shè)備整體性能。希望羅茨風(fēng)機廠家的總結(jié)對用戶有所幫助，也可致電我司免費服務(wù)熱線，濟南啟正機械期待您的來訪。